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常州新款800吨水稳拌和站 产地货源 价格优惠
作者:潍坊通用机械 文章来源:www.wftyjt.com 点击数: 更新时间:2019/11/21 15:39:50

800型水稳料拌和站,水稳级配碎石拌和站性能特点:
·模块式拼装结构,多种组合形式,便于布置、拆卸、装运。
·具有适应不同工质的配料机。标准配备配料机外,还有带强制破拱装置的配料机供选择,以用于易结拱物料(潮湿粉煤灰、土壤、砂粒)的给料。
·满足不同稳定剂的多种粉料供给系统。螺旋输送机输送粉料,避免散失和扬尘,确保环境无污染。
·大容量低位双卧轴强制式无衬板搅拌机,使拌和更均匀、可靠性更高,维修保养更方便,经济性更好,维修费用更低。
·混合料存仓采用气缸驱动,动作可靠。
·上料皮带机为可拆式结构,运输安装方便,集料皮带机、上料皮带机为电机减速机链条链轮传动,维修保养简单,并具有独特的防跑偏功能。整机采用计算机集中控制,可手动和自动程序操作,操作方便,工作可靠。配料比例的设定、调整方便。
·计算机具有强大的管理功能,友好的用户界面具有良好的人机对话功能。可存储配比、产量等数据,并可输出打印统计报表,给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。
·计算机显示器用户界面清晰友好,具有故障自动检测和报警功能。从而提高了整机的自动化水平,减少了操作人员的劳动强度,提高了整机的可靠性。
·恒温中央控制室宽敞明亮,四季如春。
·变频控制技术的应用,较电磁调速稳定性好,可靠性高。
800吨水稳二次拌和站,水稳二次拌和设备一机多用可拌合水泥稳定土类、石灰稳定土类、沙砾稳定土等基层稳定材料. 适用于高等级公路、机场、铁路、市政等施工,生产各种不同规格要求地稳定土基层材料。800吨水稳二次拌和站,水稳二次拌和设备,二次拌和原理:
(1)工艺流程:开机前准备→上料→首次搅拌→二次搅拌→出料→运输车运输到现场。
(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗,搅拌水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%,保证现场摊铺混合料的水泥含量,由试验人员不定期取样检测,水泥用量不得过高,减少水稳干缩开裂的可能性。
(3)搅拌时粗细集料经过皮带运输到第一拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上,搅拌水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行第一搅拌,搅拌结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次搅拌,通过二次拌合提高混合料的均匀性。
(4)由计算机按设定程序自动控制,根据试验室施工配合比依其比重输入碎石,严格控制拌和机的喂料速率,保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面,水泥及水分合适均匀。
800型水稳砂砾拌和机械、水稳土拌和站具有以下特点:
(一)搅拌系统:
1.搅拌机轴承座与搅拌缸体脱离,永无污物渗入之忧,确保高度可靠,双电机驱动,动力强劲效率高。
2.框架式底盘,强度大,安放牢固,不振动稳定性好。出料方向根据场地大小即可一字形布置又可L形布置,机动灵活。
3.搅拌缸底部设清料窗口,便于内部物料清除。出料口加装推料装置,使出料更顺畅,同时还有清理缸体功能。 4.搅拌机上无任何障碍物,直观可视且有足够的操作空间,方便检查维护。
5.采用无衬板技术,无需更换衬板,使用寿命长,维护成本低.
6.经过优化后的搅拌缸体横截面和搅拌叶桨线速度,使物料在“沸腾”状态下快速推进,生产率高,拌和均匀生产过程连续稳定,避免了离析现象的产生。
(二)配料计量系统:
1.采用“皮带秤”骨料计量、“螺旋电子秤”粉料计量,稳定精度高。
2.采用独特的信号传输降噪措施,提高了过程控制的精确性。
3.粉料系统采用专用的粉料大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象,使粉尘计量更可靠稳定均匀连续,能有效减少粉料的浪费和成品料报废,稳定材料成本控制更精确。
(三)系统的安全保护:
1.系统操作采用手动/自动的操作控制模式,上手迅速,操作简单,直观明了。
2.系统采用现场总线控制模式,可实现三级操作功能:控制计算机执行、智能控制仪表单独执行、变频器面板手动操作执行,从而使设备具有三种操作安全保护模式,可靠性得以大幅度提高。
3.系统还具有断料报警、故障锁定等功能,为设备维护赢取时间,安全可靠性得到进一步提升。
800吨水稳碎石拌和设备、水稳层拌和站为能自动、连续地对稳定土厂拌设备所使用的水泥进行均匀的供料、保证级配的准确性,采用工业微机程序来控制水泥连续称重计量装置,以解决现有稳定土厂拌设备上水泥计量装置的缺陷,800吨水稳碎石拌和设备、水稳层拌和站其技术手段如下。
  1. 配套倾斜螺旋的供料粉仓
  粉仓容积为9m3,在上、下限位置各装有一个阻旋式料位计;采用变频调速技术螺旋电机进行无级调速以控制供给量的大小;螺旋与水平面成一定的倾角,在出口处形成一段缓冲区,可有效地防止水泥的自流,以确保水泥流量的稳定性;根据稳定土厂拌设备所需水泥的供料范围,确定螺旋机螺距和叶片直径。以上配置可保证连续稳定供料,并能对控制装置发来的信号及时响应。
  2. 采用单支点悬挂式螺旋称重装置
  为减轻螺旋自重并从美观角度考虑,螺旋管选用薄壁的不锈钢管,轴端支承选用铸铝材料。传感器选用拉式传感器,此装置可对瞬时水泥流量进行重量检测,并转换成电信号传给控制装置。
  3. 计量控制装置
  主要由一个PLC控制器、一个信号放大变送器、一个变频器、一台工业微机及相关的电路电器组成。能自动、及时地对反馈回来的电信号按所设定的程序进行运算处理,保证水泥的流量不超过所设定的偏差值,同时微机系统还具有报警显示、统计打印等功能。
  根据以上方案改造后的稳定土厂拌设备已有数十台在全国各地工地中使用,用户普遍反映水泥的计量较为准确,在提高成品料质量、节省施工费用上有明显的成效。
800吨水稳拌和站设备是一种连续生产路基稳定层材料的搅拌站设备。产量从200吨到1000吨/小时,其可拌合2~9种不同规格,不同品种的物料(含水泥),能配制多种配合比的稳定土基层材料。适用于公路铁路和城建部门修建高速公路铁路和高等级公路工程。水稳拌和站设备的操作规程:
1、配料过程中,应注意电脑的显示数值是否与设定的数值相符,如出现不正确的情况应进行调整;
2、操作室内要保持清洁,采用电子计算机操作的控制时,不得打开窗进行通风;
3、与工作无关的人员不得进入搅拌设备的工作场地,更不准进入操作室;
4、混入料仓的大块石料或其他异物应由人工及时清除;
5、搅拌机如遇异物卡住,必须停机利用人工清理,不得强行转动;
6、设备在运行中发现突然停车情况时,应断开电源,在没有查明故障原因前,不得再次启动;
7、搅拌机应尽量避免带负荷停机和启动,如有特殊情况需要负荷启动时,启动时间应在3S内,严禁强行启动;
8、在搅拌混合料的过程中,严禁打开搅拌机的机盖;
9、在搅拌过程中,若突然停电,应采取应急措施,避免混合料在机内凝结;
10、在运行中,应经常检查电气设备、电气元件和线路各部位是否异常,发现异响、异味时,应立即停机检查处理。
11、每日工作完毕后,要切断电源,锁闭电源开关。对设备按维修规程规定进行清洗和例保,清洗时要注意勿使水接触电气设备;
12、清洗工作完毕后,必须将搅拌机内的残渣排除之外,应关闭好控制室的门窗,锁好控制室门。
800吨水稳拌和楼、水稳砂砾拌和站生产能力从 300t/h至800t/h ,工业微机控制系统,电脑变频调速计量,稳定故障率低、可靠性高、操作简单等特点能适合不同级配种类的专用拌和设备。该设备适用于任何高级公路、机场等底基层的施工。
1.配料系统由骨料仓、称量皮带机、集料皮带机组成。用户可自由选配料仓数目。具有结构紧凑、布局合理、料仓容积大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于维护等特点。
2.由涡轮流量传感器和计算机控制系统组成的闭环控制系统,只要在电脑上输入水的百分比。就可完成水量的设定和调整,随改随调, 控制精度高,响应时间快。
3.单电机驱动减速机,大齿轮同步传动,工作稳定可靠,耐冲击振动,抗过载能力强,使用寿命长
4.称重传感器、变频调速电机、变频器、计算机控制系统组成的闭环控制系统,抗干扰能力强,可对各种骨料分别进行连续动态称量,使骨料出料更为均匀,配比更为精确。
5.专用的粉料大口斜锥、大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象,使粉尘计量更可靠稳定均匀连续,能有效减少粉料的浪费和成品料报废,稳定材料成本控制更精确 调速螺旋给料机、称量螺旋、变频器、计算机控制系统组成的粉料配送闭环控制系统,实现了粉料流量的实时监测和调节,大大降低了用户损失,提高了成品料质量。
6.多种粉料供给形式可选择:人工拆包水泥或散装水泥均可
7.全微机控制系统,系统具有:关机、开机过程管理和状态检测功能,故障报警和过载报警及欠压保护功能,手动、半自动、全自动多种操作形式 ,具有强大的管理功能,友好的用户界面和良好的人机对话功能。可储存配比、产量等数据,并可输出打印统计报表。给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。故障自动检测和报警的功能,提高了整机自动化水平和整机可靠性。全密封、带空调的控制房,提高了操作人员的舒适度,减轻了操作劳动强度。
8.搅拌好的成品料由平皮带机送到成品料仓,具有结构简单、维护方便、故障率低,提升高度高等特点。
 

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